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1. 白钢刀转速不可太快。 % w+ U2 R) J, b H0 p
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 2 p! i, H8 ^& n" P+ T( r
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
! \* c" O' D! j: K9 o2 P$ W1 w( n4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 ( n9 N: O) W! M/ N% G" r3 L' u
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
8 J G+ k3 F/ _$ {1 k" Z6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 2 L; T" u3 x7 w2 T/ w- ]: M
7. 校表平面四边角要锣平。
+ `8 J5 w' l5 d4 T$ N1 Y7 W8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 1 U% L, {: e( d0 h( ^9 X
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 1 }+ P7 W" ?+ z
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 . I1 V: r1 G' q* O% [) r
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 @% [8 I- u" z, ]6 l1 H3 ^1 K, y
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
$ k8 B& B0 t& l2 n$ a8 Y13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
( e8 s+ J D# J! d" s14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 8 z% b2 K/ t5 ^% p, t
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 " C1 | O6 Z9 y/ n
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。1 q/ q! s! y# q
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
+ p! z' O, n w5 g9 j6 t9 }小刀清角,大刀精修; 3 I- k' b' d# S5 U
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.8 w/ `& B* P+ v/ i
毛坯材料硬度高:逆铣较好 . ^. Y* q% t; ]
毛坯材料硬度低:顺铣较好
! I) D* E V9 {! V机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
0 z9 V0 ~% n% q# w/ h \# N零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 G3 `5 l/ r- `) H$ {( H+ l
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
6 ^* z) G" f; O. k, C8 G$ W刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
! a4 }5 E" q8 y1 b2 O刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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