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1. 白钢刀转速不可太快。
8 m/ e7 G- x$ h5 [# i5 L2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
- z. C% E; @! q6 Z; F% ~+ a3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 : t0 S( P, k# q4 j( t/ c
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 # t. x) v4 s9 ~* a( w' O7 [ Z
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 8 T/ I) G7 q2 r
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 ( b: |. {/ s& s; V* i. j
7. 校表平面四边角要锣平。
. l- H/ G' X; b) Q$ o8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
4 Z3 p' K0 w( O" |' K9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
% B5 ]1 X* U) m' T* C3 g10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 , M2 T* R& |* y1 Q/ c
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 ' C# Z& j6 p5 H c3 O& N
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 ! A* [/ z$ H* }
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 6 ?# w; u! R! E( B/ R0 `
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
1 r4 g* `7 A: j+ e15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 9 {' g T. F& x
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。' O3 s# v) j: S* B6 ^! ^2 j0 W
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
1 i6 {" [( W2 f0 D小刀清角,大刀精修;
, X; o. V+ `* A2 ?9 i不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
6 B; L1 S+ b2 N# q+ r. J8 |# U; P毛坯材料硬度高:逆铣较好
* b5 \# P7 e$ I, |" V- t毛坯材料硬度低:顺铣较好 / J3 o6 D$ f! K0 e" D6 w' j" j
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
5 e( n9 J0 Q' i零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
; k1 M5 i, U2 |$ ?3 }. O, |8 a粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 ' f, K+ s& o+ R9 v
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
% {' z5 ~. K8 i; Z4 [5 B2 C6 I刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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