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1. 白钢刀转速不可太快。 ! q. ?: k% C9 d$ T9 ?
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
. _' ]/ s) K& L$ }$ L6 E3 A3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
6 L/ o: g: D7 O& l) Z2 G4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
+ S; Q& h$ _& h+ c4 J9 [: ~5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 + B0 S* ]- k. a8 `
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
( D J5 T7 q# e* M" o0 s7 P5 Q7. 校表平面四边角要锣平。 3 q6 y2 r/ A% P2 D+ R
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 3 E" W D3 c( j7 G9 X% ^! \9 q4 X
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
T! A$ a8 l. m7 O! ]* N10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
3 n0 |% o) |" ~+ s1 Y. T! A11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 q& H' n$ l- i3 b9 D
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 ! R; d+ O: P, n! N+ m6 N
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 , b0 b3 h. X0 s1 k1 E5 h: \
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 : {# t2 b% s+ H
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
' C9 h$ I6 V! a16. 勤于学习,善于思考,不断进步。4 a- S- s- R1 U) ~& y
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
9 H/ }1 F3 H8 k" X _0 t4 G V小刀清角,大刀精修;
; _0 m# _+ i! O9 R8 e不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.8 E; R* B* \3 i8 o. ~. B+ a" U
毛坯材料硬度高:逆铣较好
% S( s% A! |2 G) z( ], s$ E毛坯材料硬度低:顺铣较好 5 W9 y. Q9 Y# U; E3 v+ @$ c$ j
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 0 d: Z8 {* I* V
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 5 ~4 R9 W: W& h' ]; L
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
% a5 }. O1 |4 e' H y0 f; B刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
2 q9 a4 A7 I6 z刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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