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1. 白钢刀转速不可太快。
/ g1 Y1 X. M7 i2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
4 C( d5 i. t1 t3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
0 S! r$ W; j) b4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
, H/ _- Z3 y6 ?! Q- N. F5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 / q+ g. L9 ` w% o0 u
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
. ^+ K. w" x" p- V3 _ J, r, d& k7. 校表平面四边角要锣平。 ' R: ]/ ^' Z$ P! ~* l) B
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
; n, v) }& j/ ]: E! T* n0 S9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
- \" E" y" h% w10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
, G2 A; g; q# i, D. F' Z2 w/ {2 S) g5 O11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
# L) p$ {- S* A8 M: ^! T+ T12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 , N9 O7 S2 E7 x# z B
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
+ B4 Y7 m6 E) B3 E- b# @1 `2 s14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
, F: Z# B6 I7 m& c0 W15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 . _, O" g; x5 o0 z, j
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
4 C5 F% N' k" E$ x+ J铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 0 A6 G- ?( F5 h5 l' C; g9 t+ n. W! `
小刀清角,大刀精修; * o8 G p& C. b, L0 m5 j$ U3 X
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
" x- e) `- a/ [8 l毛坯材料硬度高:逆铣较好 6 M7 U; m H- G3 {
毛坯材料硬度低:顺铣较好
) a) X: Q0 c0 h% d7 l0 _4 ^6 ^机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 4 B: E. ~4 ~2 k4 P
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
/ M n7 S/ D& U/ b3 B6 C粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
$ g- h( @) L# s. M0 ?9 p" T/ E刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
2 F* g5 o% m0 V$ {3 E刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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