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1. 白钢刀转速不可太快。
1 k% P% n2 U: x5 R2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 9 p- n5 ^( a9 G' p. Z6 @
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 # P9 j U& I( T$ y$ g
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 ' E+ f* h Z8 _* m; E2 s
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
+ @" @1 ^% |" M2 o6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
0 V% L+ Q) | S6 h: s9 N! n7. 校表平面四边角要锣平。
, c- X6 R/ D. j b8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
' j3 K9 g( h( o7 [. O( `' m( u, W9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 8 f( ?! R/ Y/ M( ~
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
/ o& f* T/ l9 w' a. K11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 & t/ a! O& }5 u. p& R
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 1 w) d4 J; M; \) [, T! w
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
( j0 v2 O9 e5 @& x; ^1 f14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 ( O3 {! `. a* y/ i; R. q9 C
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 ) |0 R1 D9 ]; V) ~ Y& U- X
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。9 Y% E/ F8 W5 Q) s2 {
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
$ s8 |8 P+ v0 u" h$ F小刀清角,大刀精修; ' X% c9 M. T6 C) q& C# z4 K& r/ `
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.) Z+ K* @2 v6 `+ F
毛坯材料硬度高:逆铣较好
* j0 M$ a' F o) s; t9 z% L7 D毛坯材料硬度低:顺铣较好 - P" D- q$ `% E8 G9 h' R, Z& W
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
/ p1 Z0 v- `) S( W6 z7 @, k* M零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 7 o" f- ?7 r0 E
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 3 q% \3 p0 _/ {* \. ^$ W# X+ U+ s- G
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) , Y& o L5 F# q e3 L
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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