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1. 白钢刀转速不可太快。 0 k1 a* ^$ E& L6 U9 n6 R7 q
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
% i) r9 }# P. m/ Z* ~( r: y- G3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
, Q! ?5 @) y% G, L+ U) q/ \4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
% P9 X# s: d$ u' b5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 % n4 B' d# {+ m4 j' D
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
# G& I/ u6 w7 m7. 校表平面四边角要锣平。 1 W9 `: Q! [' P4 {+ q
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 7 j- T$ R8 R7 x3 c. G
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 ! [: N% [; `7 c* l% Q' l W+ d- O
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
+ r, _" u$ D% W& f, l8 b0 b. y11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
! o- D, I3 `4 S, B4 G% P12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 ! e( w& n$ l8 \8 K8 L$ X
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
2 ^7 a" O5 G+ [14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 & ?( m6 X; v/ k8 p- x
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
T7 \. k: R6 d9 |5 p; z- T/ ~0 k16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
. U4 Y+ r+ V% H( |. j铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
& Z; o9 @ Q2 w" _! O- W' [小刀清角,大刀精修; 7 W; @# [: v6 ? |2 R0 W
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.( ^; `+ f" p. ] ?$ \, j
毛坯材料硬度高:逆铣较好
# V2 a2 P6 I! B/ K毛坯材料硬度低:顺铣较好
* V' R2 c8 u! w& K. ~机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 - M. c+ n8 c9 f6 B+ U4 ^* _
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 ) _# t. p4 `+ |' r$ W7 m- T
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
! |2 o1 G- g' x; {刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 4 C8 x4 ]6 h5 M9 }; w
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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