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1. 白钢刀转速不可太快。 + Z T1 B5 |9 Z( T
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
8 g! ~% `6 d2 h+ l& |3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 + U( x( o/ ~8 a
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 8 F7 A: w; ]$ e8 G1 `
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 * I# T) R* e+ z" G
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 : R' J& C v, ^1 U5 V
7. 校表平面四边角要锣平。
: D5 k- v; ~, r8 U% y7 M8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
+ d# D6 x+ n/ s1 n+ _9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
$ u3 j& Q% k2 H0 L* h10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
c+ u2 |* p+ w% t! T11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 6 x$ J: K# N! p% _" |6 M
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
6 h) Y0 y# G1 ?# N7 \13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 - G" X5 G+ k1 v/ Q: ?7 P
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
' f+ }0 G' q8 }. [% o. y15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
6 _5 `, Y7 n5 @# j& G2 W2 Y16. 勤于学习,善于思考,不断进步。% @/ x) ~) \1 e9 p9 O7 R8 X
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
% f8 b6 T# d ], _小刀清角,大刀精修;
9 K' C6 J) m) @$ B2 E& Y不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
! h6 Y+ k, U, r. ]毛坯材料硬度高:逆铣较好
' ]& P# \% @6 Q( S8 r毛坯材料硬度低:顺铣较好
( j7 G$ v c% P! c' b机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
* ^/ Q: w8 J. }" e零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
- h' \3 I0 R+ g! a! d$ X粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 % V' q% u5 w, }0 W6 t! Q
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 5 O" T, W, U3 p" K* i% h- A0 s
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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