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1. 白钢刀转速不可太快。
2 c- P* U W, z' W4 |6 p2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
4 @5 B/ q# d8 M) {1 [" u6 k3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
L0 C2 q. b- j/ D' M' p4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 + B; c/ m t( F. E; G
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
* A, g' Y8 z/ j N6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
4 Q/ A+ E6 P) n7. 校表平面四边角要锣平。
: T2 M( R D' ]# W: S. I$ _' j. O8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
; I! n6 p' D* `: y2 i( x. Y9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 ! p) |* q: l$ Q X$ \/ P* ]" [
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
# e' f* ~- V9 \* Q; L7 O; J0 |( A11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 4 a1 B/ O: C# N7 o! Z0 Z- N
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
3 Y4 b+ `. S) T: A, o9 z% E13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
& \6 A3 W0 [: [0 | L% E# v. _14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
0 Z4 u5 a. Q3 A: ]3 ]1 _0 A15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 & D' `# k7 g" w3 r/ L( U
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。" p9 t; R7 J: z. Y/ A
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; ) z. z9 J$ j8 ^" m* X0 j; Y
小刀清角,大刀精修; 4 z* ]( X, V" \# {6 j& Q
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
. O( i4 {7 D0 A! k1 z0 l毛坯材料硬度高:逆铣较好
% A$ ^" _- [) y. Y d8 i. d毛坯材料硬度低:顺铣较好
- C% u1 \6 y! e) X机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 , B) q( A: D% d4 E
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 1 V- ^5 h. G5 Y- h# H( D* V
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 8 R- U n' M+ P4 B* l, n) w
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
# h: `' ?4 D! T L2 P刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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