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1. 白钢刀转速不可太快。 2 s/ L5 [: V2 Q7 B6 E5 m% ~
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 ; b8 f# s+ {8 b. m* L3 @
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
, Q; U/ O/ h9 U% v* D! m4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 # n* C3 p8 C" H& D
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
% F, a' s3 T% P V6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 : O* d2 i! w p1 {3 w
7. 校表平面四边角要锣平。
" }. ] @# v+ M/ T" Q8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
* J+ v( ]6 m6 f0 h/ |' L2 P9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
! P6 Q! f+ s" ?" r3 a. ?0 H( H10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。
$ F# [/ c7 V. n0 I# _, n11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 1 ]+ y8 x$ I+ Z) J8 i
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 7 b E! t, I. D" V3 r: y
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 - z' u) R4 R2 \$ i& j: M1 f
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
8 U& ^/ y* E+ Z$ Q+ O15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
- d% M+ ~" w3 O1 e: u" \9 [16. 勤于学习,善于思考,不断进步。6 F& J5 H6 Q! w R
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
6 l; q5 z0 `2 @8 v" \+ k+ f小刀清角,大刀精修; 7 w, Z) e' b0 F1 l) G
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.5 D1 v$ h# W$ Q/ X' O( a
毛坯材料硬度高:逆铣较好
$ ~3 a( T% a# K) B7 _( N毛坯材料硬度低:顺铣较好
/ c% ~4 G' O8 \ R% }- l机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 0 k% v1 ~; A2 H+ S8 G2 O
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
1 R8 _: W: z# F2 g' e# M粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
: ^! D, C6 }# L" N! Z' A刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
$ G2 U! w9 I w$ f刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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