mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

回复 3# 4607247
' F, g( {! Z7 W1 I" P9 u

2 H7 [' @# U, Q" h! U0 S   

若枫

回复 42# hong363x


    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。
% d4 B( M# [8 i
我测试了这个后处理有以下几点问题
1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
暂时发现这么多
+ }/ k. _  j' h% ~! w
: O- A+ P. ~6 L+ b3 j也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

5 ]1 w6 \3 G. y$ v: O  S
. h: S7 v5 }3 P1 J/ H外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出

图档中数值,
: y3 N+ H5 }9 R# t4 r1 A- p加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
; |% \7 Q6 K* `( ~) G下面为实际程序

7 L! z, K# Y5 }4 }+ D1 ~9 C4 w( m% O0000 ( 2222 .NC )
* `; H/ k/ w9 ~8 H3 x: ^(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
8 b9 T6 Z+ ~5 V+ q! C(QQ     :279497172)
- h4 z2 B* {9 C) ^; i(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
2 @1 c% b% F3 A. q. m0 sG43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
# Q0 v' J. v' c0 H9 W# ?# r#101 =-3.9（Z实际加工深度）
#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
5 Y% c: q$ q1 B2 S, d3 O5 k. ~' P#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
2 a7 A# @2 r& H" d, Z: u#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
: t- J- X! c* F1 D0 B& r#106=0（初始化加工次数）
5 g& V" Y3 n$ S# \WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
3 n3 ]( p7 Q% V4 ?（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
3 \; k5 a/ L5 O! @8 E" L$ h; _（第3刀计算=-0.9）
.
% a8 |6 _" x. j6 P( N+ E- t+ D.
.
1 T* W$ `( u6 e$ G.
2 B7 V, v! k1 y7 v$ ]- ^7 ^.
- G1 k" ^- V, y' Q' Y（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
G1 Z[#100+#105*#106] F350.
7 E8 y4 g& Q: ?: aX-31.091 Y-.29 F300.
  b% K# x8 o8 O6 O5 i2 eX-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
: f( \$ m! f, o) S1 O3 UX-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
  X8 K( i) b0 l% ~/ lY-.29
" }5 `. [3 l0 Q8 A8 g6 u7 S- UX-32.9 Y-2.353
/ C8 Z, T- c8 D% v* t+ T8 jX-25.398 Y-2.136
X4.397 Y-1.272
Y1.272
9 l- {6 K' j3 D8 |6 UX-25.398 Y2.136
. p& |, p* V6 pX-32.9 Y2.353
1 J: n: h4 d2 WY-2.353
G0 Z[#103]
# h6 t4 d, d: O+ s! J#106=#106+1
  a5 X3 N, a' {- y" g4 `! }END1



4 k5 i* j  x; Z* q5 d% A) ^! t图档中数值,
加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
6 f/ R6 P4 m- e: S4 M8 P/ _Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
下面为实际程序
  |1 ?* S2 U3 u. D6 M- f/ n
#100 =0.（加工平面）
#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
3 ^  Y* L7 a8 u2 G+ H$ l& J& v6 h#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
0 g7 q: F* y' Q! z0 x#105=[#101-#100]/#104
) @0 K8 |# ]8 R  N, X$ Z- Q2 ^（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
8 X/ c' j+ L. F& W; D; v后面四舍五入ap=-0.28571429）
（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）

3 u" E# b9 b: m* p0 Y#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
( E3.-C )
2 Z) Q( _! `6 w( s3 R. OZ[#100+#105*#106] F350.
（第1刀计算=0.）
7 p$ k7 b: p7 E/ b3 r5 [; X) p7 T# @（第2刀计算=-0.286）
（第3刀计算=-0.572）
8 x9 [: D! p9 m5 R1 U.
  x( g3 t, B8 G5 w" {0 G.
, J+ ?' h) C+ m+ z5 ^" x/ v+ c.
.
+ ?; ^! {+ A! L' O0 p* I.
& ], O/ b5 |/ y+ e（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
实际加工深度有可能会比原值大或小点）
8 v. Y9 h+ A; t: qX6. Y-7.5
8 H- }1 M: ^6 x# K0 R2 LX-19.583 F300.
8 l  ?  ], _( L0 @) d/ L+ SG2 X-70.417 Y7.5 R26.5
2 d  ?( X" v6 pX-19.583 R26.5
" h2 _3 [. ~9 g' D+ `( b3 pG1 X6.
; ]6 I. c0 u; R/ yY-7.5
; I4 S2 j& G% ^G0 Z[#103]
. F0 o. C: n6 M8 _# {+ H- j1 `  d#106=#106+1
6 V& {8 q2 n% q: vEND1
$ `) J/ z. f5 E9 ?M5
M9
" h6 [% j  L, S2 i. qG91 G0 Z0.（应该为G30）
M30
8 c9 W, g8 ~3 m) w%

hong363x

( O, V, T$ {1 }% C; R: n$ u; i
& @8 y- p+ p) ~. U& ]平面铣输出

$ B( a7 A, \* B% i1 h  \  p# F图档中数值
# F9 q) o! G; ?7 J) z加工平面1.
余量0.1
Z分成每刀0.5
Z退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
下面为实际程序

$ H# [  k. [/ G# q% i) R6 J% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
8 c& t' ~) T5 v(QQ     :279497172)
(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
6 @4 G" x  @- l- q. l9 Y5 ~2 h% [T24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
5 b0 O# a4 d7 v7 SG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
G43 H24 Z20. M8
+ K0 E# U0 `& _#100 =1.（加工平面）
#101 =.1（Z实际加工深度）
#102 =.5（ap切深）
, y. F4 H, `# y0 G3 d2 Z1 d: A#103 =20.(退刀高度)
% D) U; K$ L/ n  e. L#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
( ?2 E2 a. H1 w#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
; z' ~( L5 c/ qG0 X-99.998 Y-73.
G1 Z[#100+#105*#106] F300.
（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
Y63. F1000.
X-85.713
1 B: R  M) k6 T" n0 Y* A- b. e/ NY-63.
X-71.428
Y63.
0 Q0 }/ _8 t+ v. LX-57.143
Y-63.
2 L3 I7 x+ `9 X7 J  {" A8 f& tX-42.857
Y63.
X-28.572
Y-63.
& ~( x5 l- J$ o+ Q* E- CX-14.287
Y63.
- g1 v1 D9 J2 U/ i" }# QX-.002
Y-73.
" ^8 e) C0 r4 H. n7 l# Q  sY63.
; m7 u6 g+ y: X4 ~X-14.287
Y-63.
8 R, S2 K8 A; R; n" {. }X-28.572
Y63.
X-42.857
Y-63.
X-57.143
Y63.
X-71.428
Y-63.
* X. R0 M* p' O! V. s: DX-85.713
Y63.
1 N# g5 C) `) t" V/ c! A, m. ?' a% gX-99.998
6 v( q, X3 A3 {' U0 }Y-73.
G0 Z[#103](退刀)
5 @' d; w. v" x* E#106=#106+1
END1
6 ~  g* C% X/ k. F& mM5
M9
G91 G0 Z0.
0 V% l! `& [7 B& K: fM01
: w* a7 A6 h- f%

hong363x

单独挖槽加工输出
' j* x! u- |4 Y# N) f, t
图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
' u+ S0 C& l! p& D9 d+ x加工平面0.
, J) ]! Y% @& j1 _% qZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
; b- L) r& h* C% P  ^, ^. Q下面为实际程序

7 k8 `1 h9 ^/ S- ~# g7 K$ m% O0000 ( 1111 .NC )
: Z; Z2 \$ ]6 v( p" r/ V1 M(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
2 b/ }+ P! m. H. r: x& V( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
. ~; ^' ]0 n9 R  R; Y3 L  tG43 H11 Z20. M8
  G9 X( J; d$ U8 t0 Y+ k#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
! V& M7 Y  g& q" c5 u4 k* x; R6 |#102 =.3（ap切深）
1 \! p/ K2 C' h4 L% D#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
0 t1 F, O3 v) v# d, G  i- V* t. c#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
#106=0（初始化加工次数）
3 Z% B* J/ V0 E5 Z% WWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
2 D. U3 h# K1 U* ~7 |0 _9 G1 e3 a（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
.
) \. P1 p# N' U6 t.
.
.
% z, Z, O/ ]; }.
4 {  p, X6 b; v7 R9 k/ g（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
1 r+ z, X* j- {9 n) V( R8 L; d+ rG1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
Y-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
3 a' a8 i6 s3 y7 R% VX4.397 Y-1.272
' m! x1 q: U3 b7 X% ?Y1.272
X-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
* ]4 j, \/ t" B5 H5 ]/ t1 {8 LY-2.353
G0 Z[#103]
#106=#106+1
9 {' @. N. Z! hEND1
( A+ F: @. X9 ^4 c5 nM5
8 @, F6 [! @( yM9
/ h+ F0 P1 O- |! F3 XG91 G0 Z0.
: L: G- g: V1 `, zM30
%

hong363x

图档中没分层时输出为
3 O% D/ A  p6 Q6 \8 v" G
% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
8 W' a" a% B  V* d( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
& R: H* g& I8 Q( B20.-R1.-0.1 )
T15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
& R2 b/ [8 @: I& D, P5 tG43 H15 Z20. M8
+ w, u" h8 [6 c- y7 AG1 Z.1 F300.
! T, f' S2 M7 ?& G! g; V# cY63. F1000.
: [6 x9 d& p- G# J% nX-85.713
/ V. V0 `- C) E0 ]9 k! n# NY-63.
$ w# J. N* ?) q  q: CX-71.428
* c8 f( g. S' C! R9 A4 N4 l; EY63.
  W3 a$ b) z! J+ wX-57.143
Y-63.
X-42.857
" i! ?5 A5 @2 x# d7 B3 v1 n% {" uY63.
  ?% d: o$ }/ k, K# mX-28.572
Y-63.
X-14.287
% Z6 B4 S% B! J, x; ?Y63.
X-.002
Y-73.
" x9 V/ t& D  E% K9 h0 G- G(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
M9
8 B1 `, x2 W2 bG91 G0 Z0.（G30）
M30
2 Y% b6 ~0 F1 K6 U5 d%

从民知

挺好啊挺好