mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

回复 3# 4607247


   

若枫

回复 42# hong363x

  Z# L  i% H  Y  _
( L! n( v4 q6 o" v7 c2 G  a) P9 F% p) Y    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。

! t. p1 ?8 ^1 d& ~我测试了这个后处理有以下几点问题
1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
8 a+ |4 A. Y9 }! [8 ~4 }; s% @4 m2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
* K8 Z6 S5 j2 F1 c4 K% f' D2 U（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
* V9 n' R+ d( _  p8 D. t4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
) k( d- f! n& ]9 g+ S- G暂时发现这么多
$ w) a; }8 ]: w; L0 k* l
) M1 f1 U5 ?4 y; G也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出
) p# ?- C1 W; o% Y0 V+ z6 H
# O& Q3 A! c( D# k8 j! K5 h5 `3 J图档中数值,
) g! @4 h: y+ B+ v& N加工平面0.
) w4 O1 u$ R$ X+ s+ |- u. w) C$ lZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
+ o; o- ~( c6 d0 @' y& {Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序
- }  T3 @" E5 n9 @) D) z
& o/ b6 B& b& G- B- G% O0000 ( 2222 .NC )
* z  c7 n: i/ B# i. k( a1 a5 w* k(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
8 N8 ~$ M" Q# g3 N0 v% J(QQ     :279497172)
! x8 E# [8 O: M6 q(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
+ O! S/ ]+ s! R' K) t0 P( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
/ p6 x7 z8 [% K- }G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
9 ]5 p3 R/ X, S( Y* OG43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
1 F, ^: e  s' P  {1 P) G# D( D#101 =-3.9（Z实际加工深度）
4 y9 ~* u5 t- F6 Q: n3 M6 a#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
. i( g' M3 V) x+ s( C2 |- X#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
2 U& f9 K( t) N#106=0（初始化加工次数）
0 i6 b( D- F) Y5 p- v8 nWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
% q6 O' r$ ]1 S（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
" X1 G3 Z! l; G& i3 i: T.
.
.
6 t) ~6 i1 q- H" d! h& r.
  Y3 [+ w% U5 e) J* y  U5 H7 j.
（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
) A, b6 Y6 L' x, S/ J. P3 tG1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
$ m  l' a9 O7 h4 l. \Y-.29
) s6 R  Y5 R1 n3 I: Z0 [& SX-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
8 s+ {* G! \0 x  \5 b4 {0 {0 gX4.397 Y-1.272
8 W7 F; I2 c( v8 T$ BY1.272
X-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
Y-2.353
G0 Z[#103]
5 H$ ?0 e+ b  E- m#106=#106+1
END1
0 H4 t. F* I1 `, p( c" y


图档中数值,
' ^: N& j* W) l0 d% _! |) S加工平面0.
2 a9 b1 I+ k, M6 JZ最终深度-4.余量0.1
# `9 q* s  \. ~5 T3 y" EZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
下面为实际程序
5 [' ?6 {" {1 |4 o
, p" R* P5 D1 G4 k9 m' P  A* e#100 =0.（加工平面）
* [2 C/ x8 U% B) V5 W7 f) B5 D1 @#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
1 E  m) F" s# s# C7 H; k0 \#102 =.3（ap切深）
' C- Y6 P% y! P, Z8 m6 @#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
! E8 y( a; G8 d' g#105=[#101-#100]/#104
（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
: Q. J* x' J' H4 x后面四舍五入ap=-0.28571429）
( [. D0 w* ]4 N（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）
4 A( ~7 r# g' ?. p" \( l. J
5 C( J* J* C, Q& U#106=0（初始化加工次数）
- E& ~4 V! o% }8 s4 M1 n* jWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
( E3.-C )
+ i! c9 t! u' `4 H" j  n- K) cZ[#100+#105*#106] F350.
（第1刀计算=0.）
（第2刀计算=-0.286）
$ w0 V7 o/ }# s% U; f5 Y（第3刀计算=-0.572）
.
.
8 w, j6 X) W) G* W) f$ v  i7 B6 W; x.
$ T  c. r7 z9 v; C, o- s7 Z( k.
$ u# J  X4 x3 [5 ~4 F5 l. v.
（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
实际加工深度有可能会比原值大或小点）
X6. Y-7.5
X-19.583 F300.
+ z: e3 H% w2 R3 P, {" cG2 X-70.417 Y7.5 R26.5
# U# `3 U) _4 i( mX-19.583 R26.5
2 A6 ^6 b/ }" Q) @1 Q& OG1 X6.
Y-7.5
/ c# r7 o9 x: z& J- t3 \G0 Z[#103]
: R8 v: _1 j9 b5 \  t) V' [#106=#106+1
3 H3 [2 `. Y. f; i% LEND1
0 m  ~! T# y3 l3 q( H! J1 NM5
M9
G91 G0 Z0.（应该为G30）
- E6 x0 J# w  ]0 S) v. J9 O& F9 E# cM30
7 ~+ L9 V$ k; {; X+ E& [" x4 I%

hong363x

) \7 O6 I8 H/ l5 L' X7 a% H- S3 M平面铣输出

8 c8 P8 ]8 P0 e) b$ r图档中数值
加工平面1.
/ C: @. X7 \3 W余量0.1
Z分成每刀0.5
5 N8 H& h( N4 o& WZ退刀高度20.
* ~% Z' u! \' m. h加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
下面为实际程序

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
5 r$ g6 G! [" p(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
T24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
G43 H24 Z20. M8
' k+ [! X7 ~( q! N+ v7 O2 l#100 =1.（加工平面）
/ \; N* p# i4 H. h#101 =.1（Z实际加工深度）
#102 =.5（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
0 y' i. F, d3 j0 X0 d( W#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
4 v3 u4 k" z+ _3 }/ T& O#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
, X9 _2 l. [# }8 O( m#106=0（初始化加工次数）
9 I0 b+ _8 }3 tWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
% W9 E" f( F, _G0 X-99.998 Y-73.
G1 Z[#100+#105*#106] F300.
（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
7 [; I$ }+ p, B  E/ ]& D# xY63. F1000.
X-85.713
% t6 e; ~, a7 a8 n8 l* X( S: vY-63.
8 N" x! y0 r; L# D5 j6 m$ f2 VX-71.428
& I" t  l' w+ ^/ h( q, Q7 Z' {" QY63.
7 G9 ~3 r/ F9 q" |X-57.143
Y-63.
2 k( L9 ~8 s& s( u2 m0 R" xX-42.857
Y63.
X-28.572
Y-63.
X-14.287
, j. k7 O; ?# N- E7 KY63.
X-.002
. H4 U# E1 w& c9 U5 k" m( EY-73.
, E( W* l( p+ l  I+ X+ QY63.
X-14.287
- l- i! \' \0 f$ z' _' z+ [Y-63.
  e, H; y% p2 e- uX-28.572
Y63.
9 d# x" u7 {9 E- rX-42.857
7 _: q1 E4 S. D5 z- m- ]Y-63.
  \5 g! H2 M/ I4 U& k) t* lX-57.143
% K( ^" I3 d0 F! K9 ]* _' `Y63.
X-71.428
! P0 d3 }* O! \  s' aY-63.
! ^' {3 z5 s0 p' d0 ^+ ]X-85.713
Y63.
& A' x* ~" k$ x& WX-99.998
' n. R! I6 z$ E4 |3 @Y-73.
1 t, p2 u( }4 D# T7 G; _G0 Z[#103](退刀)
. d9 B- d& m: [2 k5 [4 J#106=#106+1
END1
0 B% M% W& p7 b3 ?0 BM5
M9
G91 G0 Z0.
: A+ ]& i+ ?2 U( u% Z8 xM01
%

hong363x

单独挖槽加工输出
' {$ p' X3 e& u: g
+ W& t- V7 A3 Y/ [  v图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
; a$ Y# w( b( ?% K加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
- o: C+ L3 a8 s- c# AZ退刀高度20.
8 f' M7 H& ]/ Y/ a% q* ^, B. K2 ?9 W加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序
. L) E8 f1 O1 ~9 B" w
% O0000 ( 1111 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
8 O0 }% o# e, t- B5 x- T(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
+ b4 v6 h# B, q2 b, oG0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
" B4 x: m2 |6 S" S3 w7 W& }#100 =0.（加工平面）
6 H% _: [( A/ I3 ]2 x#101 =-3.9（Z实际加工深度）
3 _/ Z, b" l" F. \' s#102 =.3（ap切深）
& G6 O1 o5 \. R% l7 {#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
! p0 Z! O! X% C; ^  p/ O- [.
+ E$ h3 \5 D1 S$ I: P- B$ a, L5 }.
! \) X5 i5 D* D2 D.
+ \5 a/ Y1 b3 p' k.
.
3 `& ^9 c, K% u% U9 x8 b) Y8 V9 g- F（第13刀计算=-3.9）
- n! N- N8 M' F, cG0 X5.997 Y0.
G1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
' t0 g+ n5 `7 Q* sX-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
X-13.374 Y-.103
; {2 y4 @6 s' B) a' J  OX-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
Y-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
7 B* ]0 J2 e. |* mX4.397 Y-1.272
! e- b2 U/ e6 y& {. f7 FY1.272
  h7 X" }  M! dX-25.398 Y2.136
& _* E4 S) v! O; D+ I6 z8 dX-32.9 Y2.353
, q' j9 V* ^1 D$ MY-2.353
G0 Z[#103]
$ J! P1 L& B3 L* v6 S- e' d#106=#106+1
END1
M5
M9
3 T: I3 s9 S! `G91 G0 Z0.
M30
%

hong363x

图档中没分层时输出为
3 R1 `; a; d, e  r( r
5 L1 S# \' C( c7 F& o5 Z. P% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
% h- u  W- C5 G/ Q(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
5 ~6 C" `8 x2 k9 w7 Y2 }& ]( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
7 r" p( t7 G; T' v  Z- yT15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
4 U. |) M$ M2 u! hG43 H15 Z20. M8
+ q! q) d) S  P& @6 X- I9 N0 fG1 Z.1 F300.
Y63. F1000.
X-85.713
Y-63.
X-71.428
1 E* ~2 [; G, |+ U# [Y63.
& ]: F  K- y" @3 s# p1 eX-57.143
0 d/ c0 h, l; j* [5 }Y-63.
- }( x! Y" X2 h- p. T. ]$ j+ YX-42.857
/ X7 S$ H& g+ L- oY63.
X-28.572
Y-63.
X-14.287
Y63.
( S) ^1 d! A8 d0 oX-.002
* p$ F$ r! {: e4 @( V& I8 o1 R- D" u% I& JY-73.
(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
1 i1 H- r; E5 R- Q! u' }  yM9
* Y, Y4 Z1 C7 I) A+ Q# ^# c4 q1 yG91 G0 Z0.（G30）
; k8 p5 \- [& `  eM30
2 P! k0 l2 M" `9 d, V4 }" v4 Y% G  i* h; _%

从民知

挺好啊挺好