mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

回复 3# 4607247
/ x, a& L8 T$ i. P! G% h5 |" z6 _

   

若枫

回复 42# hong363x
5 W2 D' X4 v: h6 a; O' U

' G+ k; D7 ^: h1 B7 w% P  {    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

/ Z: v, T1 ]1 L( |7 |( ?5 z5 e首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。

我测试了这个后处理有以下几点问题
1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
7 {" B' C# A' Z9 Z; m+ O2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
7 F& S2 h) L) R# m/ W" s, c" ~( h（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
  @( ?& F+ J( E0 q- A7 F) j3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
/ k! p5 \8 h" M  e7 E& F. S4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
: o) K1 ~5 y8 a: [. f4 a7 Z" Y- r暂时发现这么多

也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

' A( Y! w2 T% B0 B; x9 f外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出

, k7 j  |6 q8 W# b图档中数值,
/ O4 {6 H' w7 \# Y# {加工平面0.
/ S4 \7 p( K5 l8 o# R+ {( Q) WZ最终深度-4.余量0.1
. n+ ~. p* b7 q5 d: m0 YZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
# ?! r( B6 T' \" i* \1 p) w下面为实际程序

% O0000 ( 2222 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
) ~& i) f. d; h* H(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
; s1 O. z3 P% v+ h3 c) S% ^9 K( E3.-C )
- G7 J% x7 R, R, r! R2 S- k2 hT11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
) I. T5 z& u3 t! P( c6 n# P: zG0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
#102 =.3（ap切深）
- X& n- X7 J" r% X7 D7 W! g0 h" S#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
+ i* H( n8 c* {! z* o; {#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
2 _% k/ R7 G- |5 o. q* g#106=0（初始化加工次数）
4 t' x* u' w2 j- D2 a  m8 w% c8 @WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
1 x1 y5 M, V. {! Z& f) f（第1刀计算=-0.3）
; T' O5 q2 n' e# }1 q, g  X（第2刀计算=-0.6）
( L9 J/ o! X' D6 F+ B  y2 P7 i  K（第3刀计算=-0.9）
.
.
.
.
.
（第13刀计算=-3.9）
G0 X5.997 Y0.
" K2 x# @  x+ d8 m( @& X  U- ]G1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
# v0 {1 F" _# L- H/ I2 ^- u, N$ s8 YX-.69 Y.085
: o% I2 h" O, U% X8 ~* v( I: TX-13.374 Y-.103
. i2 [$ n# \8 w) F. l6 XX-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
/ O9 x* o: G- X. A9 [Y-.29
  F) I) a% z$ E6 \& C4 YX-32.9 Y-2.353
# j, A% H. C4 k# N! X; nX-25.398 Y-2.136
X4.397 Y-1.272
( r, c3 b2 J9 h* v& B1 y7 wY1.272
. a6 h# H' y( z& L3 M9 Q( pX-25.398 Y2.136
5 F% p$ O% j- m$ D4 E( EX-32.9 Y2.353
Y-2.353
/ L* V  B& ^  @, ?9 ^5 e- dG0 Z[#103]
4 Q4 ~" s9 f2 F) @# I2 ?2 i% I0 Q#106=#106+1
END1

/ ~! M- z. O/ X
0 ^' G4 R# m* d; k8 d; [
图档中数值,
加工平面0.
8 C4 B0 |% c5 ], `9 U. EZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
5 v" f' l4 s8 T5 gZ退刀高度20.
" H! `* R; g' H+ R+ p加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
+ q! ?* C3 w$ ~% f1 n下面为实际程序

1 a' L  X; o; }5 b/ }#100 =0.（加工平面）
9 k0 n9 K7 y# R' a- a9 ~! S' m#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
& @+ G' q: I: ~! D$ M" x8 X#102 =.3（ap切深）
& I- E: b. x. ^6 q" z#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
#105=[#101-#100]/#104
（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
& ]& H/ M0 S4 U. o1 s, [, W2 t4 o( a后面四舍五入ap=-0.28571429）
（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）
6 q3 u4 [7 Q: _5 |$ w: I
1 @  ^2 \# n% `#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
( E3.-C )
" V7 t- Z' y! P! r# Q3 f' jZ[#100+#105*#106] F350.
6 W: T& H9 I" z3 j- |5 G- E" o（第1刀计算=0.）
) Y& B6 l6 a) ]7 i& ?. a/ R$ |（第2刀计算=-0.286）
（第3刀计算=-0.572）
.
.
.
! G0 k, }$ C3 `- _+ w) J, R( i.
1 r" t+ X1 S& Z. d6 [3 `.
9 }: H* @) m- x# ~8 B+ L2 g（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
" X3 P: h0 i5 w' v$ T, {实际加工深度有可能会比原值大或小点）
X6. Y-7.5
X-19.583 F300.
$ P4 W- ]$ [" [  g2 g& k" wG2 X-70.417 Y7.5 R26.5
  p; ]5 Y4 L4 @0 |  JX-19.583 R26.5
/ S$ ]. |3 ]) V" FG1 X6.
# {, N) w3 j' Y4 w" |/ J) gY-7.5
G0 Z[#103]
#106=#106+1
3 f. {& }7 f5 g4 C( \4 Y0 n4 ZEND1
M5
M9
4 W' v# f; S* P$ p, B, Q7 JG91 G0 Z0.（应该为G30）
3 l. @9 P( m; Z4 Y" AM30
%

hong363x

% z. _1 Z. S5 @6 b) J平面铣输出
+ d7 B1 W+ w8 o  P
3 o8 v# A8 G4 O) t3 c; T( `/ J$ m图档中数值
加工平面1.
& S  z" |' D8 s2 w" ]# Y余量0.1
8 M3 _: h( F: ~& c1 OZ分成每刀0.5
% x; s8 B" q" w( LZ退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
下面为实际程序

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
5 O* @' l" ?/ w7 w6 I8 k( m& @$ C(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
( B20.-R1.-0.1 )
3 I6 |1 t) v' S: P9 _T24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
G0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
1 Q0 e" l! b) K- S4 M. xG43 H24 Z20. M8
#100 =1.（加工平面）
/ g, U6 Q+ {* }% O#101 =.1（Z实际加工深度）
#102 =.5（ap切深）
, ?, P% E0 ~( H2 q% d#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
! E# d% Y( f1 z4 T8 U. w#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
1 @5 J7 v  i7 t, q* @1 U#106=0（初始化加工次数）
5 E7 F: E& B) }. A0 k$ p% P2 dWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
5 Z( g& h5 O" w& B. C( CG0 X-99.998 Y-73.
G1 Z[#100+#105*#106] F300.
0 P+ r7 \3 T* r0 a1 e0 z- j（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
  z# U" P. I. i3 G# {& jY63. F1000.
X-85.713
Y-63.
X-71.428
# Y/ N$ O! @7 J" g2 o8 A9 rY63.
4 V" E% g0 T! R2 }; V0 A% ^X-57.143
Y-63.
2 I8 x. `3 y, N! }/ n1 E3 fX-42.857
Y63.
  k* u! O: G0 W; @# N% W$ ZX-28.572
7 z- X/ x/ ?; z8 gY-63.
; U& l. F" E$ h5 ^  zX-14.287
! z9 O- j9 N5 J. n% S+ \Y63.
3 q5 s  D( a; `3 m) LX-.002
, v: y. n+ a1 @! y4 ?Y-73.
: X& c7 H+ l  P* N5 Q' q& \Y63.
X-14.287
Y-63.
X-28.572
" b0 x( v2 l0 ?3 P8 H' ~Y63.
X-42.857
( {4 f2 f0 I$ m" {Y-63.
X-57.143
  C. v9 `# r' ]' Y4 _. tY63.
X-71.428
Y-63.
X-85.713
8 ?5 _1 o9 Y, k8 `# P( v( eY63.
+ D% b& l  x/ D( IX-99.998
Y-73.
G0 Z[#103](退刀)
4 e% q6 K  Z- E- |1 ~#106=#106+1
END1
M5
$ X  t, g: |  s. G/ j" M. e6 QM9
G91 G0 Z0.
8 Y7 k3 J4 Q3 z; k8 N- dM01
* ]/ }6 B; z7 _1 ~$ C/ A2 N0 D%

hong363x

单独挖槽加工输出
0 ~- t" H4 _$ _
图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
加工平面0.
Z最终深度-4.余量0.1
. x4 _1 i% Z7 oZ分成每刀0.3
, U+ N; e* w* t: a9 t0 D, u- w7 I  Y  s1 aZ退刀高度20.
加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
9 [; ~9 W; X* u: v- _! x% W- R  K+ Y- C下面为实际程序
' r- h# Q" q  n$ _7 l
* r) N) [: n7 u" A; c0 k% O0000 ( 1111 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
: C( m5 ]4 \& X- H0 z  j: e2 `(QQ     :279497172)
" J7 Q# c9 X1 L. U" f(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
: n2 g& ]# T: S/ F' u* ~/ R( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
  T' g- @! v  y2 AG0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
. v5 ]' b8 N0 \4 V$ x1 H1 o% ]% eG43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
# B) n8 N$ A3 O( V- K#101 =-3.9（Z实际加工深度）
3 x) b, s' g& i$ C! P#102 =.3（ap切深）
% }2 ^) c% b3 ~" x% D. c* R#103 =20.(退刀高度)
  [- v8 T. [' M( m4 e1 j#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
* D& {% J1 `, W# p% o* \/ z% [1 I#106=0（初始化加工次数）
; V7 V/ f1 e/ o; ^WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
6 l0 x) Q# Y; z& f/ G1 |（第1刀计算=-0.3）
, d1 y- T9 a6 M/ F（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
- j$ T% b( s* B.
.
' I( ?# ]+ W) E( D$ f: B.
/ E) c' f  p  M4 A, {.
) O* S$ X# z% S! J9 o.
（第13刀计算=-3.9）
1 k7 _( w/ ]( c3 \* C) k5 vG0 X5.997 Y0.
* Z0 c& k& T& X  Z' V1 Z. FG1 Z[#100+#105*#106] F350.
X-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
8 c! p8 [5 I- I* ~X-.69 Y.085
% t8 J  R8 h' B4 wX-13.374 Y-.103
' {$ p% [, w& t; C+ Y) F4 B+ @X-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
Y-.29
) R- a, S/ f8 GX-32.9 Y-2.353
$ ?* C0 k- @2 V+ L* `5 _X-25.398 Y-2.136
X4.397 Y-1.272
6 ~8 @+ _: J* K+ J: w! s; OY1.272
$ {# j; h6 z# h2 i/ l; t# ~" |, eX-25.398 Y2.136
! V; O+ b1 x2 }( h5 AX-32.9 Y2.353
Y-2.353
G0 Z[#103]
#106=#106+1
END1
: S! v2 Q$ W( pM5
M9
' t# I. T- \4 ]7 V: ~G91 G0 Z0.
M30
%

hong363x

图档中没分层时输出为

% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
+ h7 b/ T9 l* _% K; o: C" f(QQ     :279497172)
" M, Z; V+ v' X5 _0 k3 t9 L/ ^( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
6 M8 t! N; s. l! [( `6 I, m+ ~9 _( B20.-R1.-0.1 )
T15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
: w3 ]4 p/ i+ n7 W' b' c% C5 S: P: n$ IG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
) i/ S+ ~$ i' l5 z+ MG43 H15 Z20. M8
. L+ g5 n4 Q. S" _G1 Z.1 F300.
Y63. F1000.
X-85.713
Y-63.
X-71.428
2 u5 H" R2 B7 _) f/ `' c  }Y63.
X-57.143
Y-63.
X-42.857
Y63.
# G3 f) P* ^+ e) H7 b1 xX-28.572
Y-63.
X-14.287
Y63.
X-.002
$ p! F+ F2 e6 E. s( c2 P8 sY-73.
(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
M9
G91 G0 Z0.（G30）
* a1 e6 V7 S1 Q# kM30
%

从民知

挺好啊挺好