mastercam宏程序后处理测试版正是提供下载试用(2017-07-10更新)

从民知

这是真的吗？太好了，谢谢您啊

hong363x

问一下，这了宏程序生成好了后，还需要手动修改吗？？

honghe55522

回复 3# 4607247
# A/ ^- W/ C' \$ r  W8 O. O0 J
2 r% j& i. c( o1 _( _' Y
   

若枫

回复 42# hong363x
) [' W3 s$ \  E$ H$ [$ X2 e6 |

    不需要修改即可使用。

从民知

好东西大家分享

hong363x

, S: u1 {# i  u8 B' z首先佩服若大大，这样的宏程序后处理也可以做出来。
: g1 t7 Q! `- |6 t' E
- H! t' o$ m. w9 e我测试了这个后处理有以下几点问题
( D. h! G, D0 p# a2 z" j/ Z1.同一把刀，即使加工深度相同，外形和挖槽一起生成的时候（后一个程序的深度输出）有可能会有问题
2.Ap从新计算后不是整数时，因为FANUC计算四舍五入的原因，最终深度有可能小于或者大于原值。
（建议改成下取整，剩下的距离算起始距离且该程序第一刀为空刀，或最后一刀深度直接调用原有深度值）
3.图档没分层时，程序结束的时候，没有抬刀。
- [+ M' B3 Z7 j  d4.G91回零时输出为G91 G0 Z0.(应改为G30)
暂时发现这么多
, S- r9 S: {% C$ A! Z
也就是说，程序单独输出时基本无问题

hong363x

外形铣+挖槽铣
同一把刀，同深度时输出

9 b) c: N1 P- Z* }图档中数值,
# h. `% ^5 `8 ?; H5 \加工平面0.
+ R+ v1 s7 y  h, P) X1 a0 B% q9 RZ最终深度-4.余量0.1
" |+ t1 ^" }/ g4 P  B8 PZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4+0.1=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序
" b/ G4 M# _7 s1 N" P" {
5 C8 j, Z" h, `6 a% ]1 J* v% O0000 ( 2222 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
$ g1 A7 u5 e  x2 S* W) x3 {- Z(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
G43 H11 Z20. M8
#100 =0.（加工平面）
  n1 o2 J7 l; @& j2 W8 h) h; z#101 =-3.9（Z实际加工深度）
, u, p5 p; `2 E+ D#102 =.3（ap切深）
& s0 s- a+ q% b9 f( k7 p* H1 h#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
8 k$ P5 u0 q! o#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
（第1刀计算=-0.3）
% s& P' u8 q! Y: r/ Q（第2刀计算=-0.6）
9 |* ]; Q& {( l+ P2 }* N（第3刀计算=-0.9）
.
  Z, w- k: Q$ p% M) q7 y.
.
.
.
（第13刀计算=-3.9）
1 ~, ^0 N9 r7 s' u: Y) OG0 X5.997 Y0.
G1 Z[#100+#105*#106] F350.
: k( z: ]. R6 v" K/ eX-31.091 Y-.29 F300.
3 v  f5 R$ V5 i5 c0 R9 L$ RX-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
' A$ J% n- ?& bX-13.374 Y-.103
6 d( X' J# C& {! QX-19.843 Y.085
5 n9 X# k( G- l3 i: U4 @% ZX-31.091 Y.272
9 l3 r" A$ u5 zY-.29
  e4 V% L3 X! I3 j8 a' p9 {" nX-32.9 Y-2.353
3 K+ g9 S! m" q+ j1 VX-25.398 Y-2.136
6 y, ?4 Q' [; W" N* C' i/ c- _( `; eX4.397 Y-1.272
4 F: Y# E$ [5 ~" h* a' e8 m- w" MY1.272
# q& Q: d# |" N+ TX-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
; E% H3 Z- q+ v1 b( s+ ?( |! JY-2.353
/ e, u! p/ _/ C2 U! ^G0 Z[#103]
  `8 a/ N7 F  m7 n9 M#106=#106+1
& K& [( @" X- x1 g+ d0 REND1

- [+ m9 [5 f" D6 Z) o4 D0 W; x- c5 A  i9 y

图档中数值,
加工平面0.
) f0 j* g; P0 i% vZ最终深度-4.余量0.1
Z分成每刀0.3
Z退刀高度20.
5 [0 L+ ?5 ^$ u8 ]加工深度0-4+0.1=-3.9能整除0.3
8 r+ F- C* W8 H1 F+ g  \7 f; a下面为实际程序

/ e! i9 @% C/ k* P9 n; H8 |/ A#100 =0.（加工平面）
#101 =-4.（Z实际加工深度输出为-4.不能被0.3整除，应该为-3.9）
#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=14次）
#105=[#101-#100]/#104
4 P* h; R( }9 @! w# R4 }（计算后ap=-0.28571428571一般FANUC计算时计算到小数的第八位，
8 f- [; |, x8 e' K; S后面四舍五入ap=-0.28571429）
（实际加工时只读取，小数后3位，后面四舍五入，实际ap=-0.286）

#106=0（初始化加工次数）
* |; d& h$ p' Z, s! ^- IWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于14）
/ {2 p9 m5 q8 l$ ?" c$ F/ \G0 X-32.9 Y-2.353（一起后处理时会多一段，此段后处理有问题，但不影响加工）
" X9 y+ |& O8 ^7 g  l( E3.-C )
Z[#100+#105*#106] F350.
（第1刀计算=0.）
（第2刀计算=-0.286）
) W# w& v4 z9 Z. W& E! p& _（第3刀计算=-0.572）
# o- m1 \4 @) d2 h.
7 A- s1 S2 R+ ^1 c/ Z- u.
' P5 l( A9 i1 U& L6 R. a' y) M- @% I4 n.
5 E# J! A) r! B$ H.
.
（第14刀计算=-4.004，因为前面四舍五入的关系有可能计算到最后深度时，
实际加工深度有可能会比原值大或小点）
X6. Y-7.5
$ y% X7 r, V6 Q$ L- Z1 lX-19.583 F300.
G2 X-70.417 Y7.5 R26.5
X-19.583 R26.5
' u. r' R) a$ H! \* i6 NG1 X6.
! s! q2 k5 r4 O4 V, J# B. PY-7.5
G0 Z[#103]
" n- T7 ]) X8 e" h8 o# Z#106=#106+1
( k# y  _8 Q& o- o8 nEND1
M5
M9
4 s7 ^7 U" T& i' ~4 gG91 G0 Z0.（应该为G30）
M30
%

hong363x

平面铣输出

图档中数值
: {8 x$ L# i$ j( n3 ]* ?) E  U加工平面1.
, [! c( }1 d5 q. d6 e% P余量0.1
+ d0 e3 {' G$ m- I' w; OZ分成每刀0.5
Z退刀高度20.
加工深度1-0.1=0.9不能被0.5整除
下面为实际程序

5 \3 _% J$ ^+ @3 @) B" C% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
# N- a3 L4 m: |  P# A$ a) U(QQ     :279497172)
7 p7 g2 y" ?# X(    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
2 u) h: C) U  c8 r6 \2 B( B20.-R1.-0.1 )
T24 M6 (    20. FLAT ENDMILL   TOOL - 24  DIA. OFF. - 24  LEN. - 24  DIA. - 20. )
; g/ z/ t/ d9 f" a- l+ }' pG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
  Z7 v% ~: A2 [( t6 g: UG43 H24 Z20. M8
#100 =1.（加工平面）
#101 =.1（Z实际加工深度）
#102 =.5（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
& ?) P! T* z. u% D' \; M#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=2次）
#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.45）
# x' p* p- X* r  l#106=0（初始化加工次数）
WHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于2）
0 \9 @; g: v( O- i, I2 _+ QG0 X-99.998 Y-73.
( f8 X' ^" h/ n( _6 v6 b2 j& z" oG1 Z[#100+#105*#106] F300.
+ X5 ?- ^5 n7 {# Q0 k（第一刀计算=1.，第二刀计算=0.55，第三刀计算=0.1）（第一刀为空刀）
* ^* `. x3 m4 e; LY63. F1000.
X-85.713
7 b& [% ?. H" ~6 ?0 z% I) xY-63.
/ t: V/ \% z& T9 ~# xX-71.428
Y63.
- x* W5 G: u, m4 H: \X-57.143
6 l  C1 ?. n0 Y1 EY-63.
X-42.857
6 _. r4 p  a8 [& VY63.
" B4 L7 z  A% aX-28.572
Y-63.
X-14.287
Y63.
2 e9 M3 R2 b; g2 L/ f6 ]. zX-.002
Y-73.
! x: f% G/ B4 UY63.
X-14.287
Y-63.
! F2 k3 s0 Z9 i6 B' @1 G1 xX-28.572
4 q: n5 h2 ^% G& CY63.
X-42.857
Y-63.
X-57.143
8 k; a2 f3 q' J1 a& r$ ^$ bY63.
( @. @" M' J' J* dX-71.428
Y-63.
6 V: D6 j, h% x  D! G6 K: R$ S; RX-85.713
Y63.
. i5 j  s& A9 y6 f* v3 ?- W- W: kX-99.998
Y-73.
G0 Z[#103](退刀)
7 g  ^- \: J; N5 a& p#106=#106+1
END1
M5
3 ?" ]" L# m. r5 F. w  _; ]M9
& E. s* }0 }# ZG91 G0 Z0.
M01
%

hong363x

单独挖槽加工输出

$ U1 w  t7 y0 {5 v图档中数值,加工深度0-4=-3.9能整除0.3
加工平面0.
' w) \  ^7 U' P3 T9 F, x4 HZ最终深度-4.余量0.1
+ ?1 N% E% y1 U" b9 v* z& u2 YZ分成每刀0.3
Z退刀高度20.
加工深度0-4=-3.9能被0.3整除
下面为实际程序
: y8 l; J9 I, d2 N+ ~- j; q
% O0000 ( 1111 .NC )
1 U" |6 Y8 i1 n(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
(QQ     :279497172)
(    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
( E3.-C )
T11 M6 (    3. FLAT ENDMILL   TOOL - 11  DIA. OFF. - 11  LEN. - 11  DIA. - 3. )
G0 G90 G17 X5.997 Y0. S3000 M3
" l  \$ X" |% _9 [( _G43 H11 Z20. M8
% S$ Y& _0 V& g6 T: t( j/ v#100 =0.（加工平面）
#101 =-3.9（Z实际加工深度）
! X# X+ U& B8 _#102 =.3（ap切深）
#103 =20.(退刀高度)
#104=FUP[ABS[[#101-#100]/#102]]（上取整，计算加工次数=13次）
) [; h: K; E) q: v& |' A#105=[#101-#100]/#104（计算后ap=-0.3）
% ^- i# F; `# ?! E#106=0（初始化加工次数）
9 |& G8 r3 ?! ~, y. |# PWHILE [ #106LE#104 ] DO1（判断0小于13）
3 P( ]. s$ [8 i! `+ o3 n6 w（第1刀计算=-0.3）
（第2刀计算=-0.6）
（第3刀计算=-0.9）
# T2 ~* R4 |* `4 b/ X, y9 z.
.
  y3 s5 o& B/ ]# _.
.
.
1 P6 m$ g$ {( R$ F! E9 x5 x9 Z（第13刀计算=-3.9）
8 ]7 l7 j% h! qG0 X5.997 Y0.
9 W( R- {3 K9 n2 g# }: ^G1 Z[#100+#105*#106] F350.
7 G( k7 X! y; d. y- B7 y6 rX-31.091 Y-.29 F300.
X-20.478 Y-.103
X-.69 Y.085
+ u" l9 S  S3 ]X-13.374 Y-.103
0 b& M( ]: L2 F5 FX-19.843 Y.085
X-31.091 Y.272
0 _5 d' H9 w1 W9 N' L% @0 bY-.29
X-32.9 Y-2.353
X-25.398 Y-2.136
% M$ E! s2 c# j+ d# y2 sX4.397 Y-1.272
Y1.272
* r5 @: Y) p( e  f1 i' p4 XX-25.398 Y2.136
X-32.9 Y2.353
Y-2.353
/ J9 W* j2 f, j- Z3 y+ xG0 Z[#103]
# b6 M2 j( ?2 r  s#106=#106+1
END1
M5
7 _$ f& p+ Z: J5 ?2 b  rM9
G91 G0 Z0.
M30
1 Q8 d# V6 ]4 _0 W+ n) {$ y%

hong363x

图档中没分层时输出为
( [) a/ J7 f* V1 H
% O0000 ( 火花台上板实体 .NC )
(WebSite:HTTP://POSTP.NET)
& J9 q; V4 `4 V9 _(QQ     :279497172)
. M% g# G- U0 F# |8 e( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
+ T' c0 h, M2 }( p. N5 N( B20.-R1.-0.1 )
T15 M6 ( B20.-R1.   TOOL - 15  DIA. OFF. - 15  LEN. - 15  DIA. - 20. )
2 l4 M! _* i3 K. L% TG0 G90 G17 X-99.998 Y-73. S2800 M3
& T7 K, v4 ?- j2 g1 \! b& LG43 H15 Z20. M8
G1 Z.1 F300.
' k2 v/ q- o' K/ i. I. t. s; SY63. F1000.
. J* o/ P. h9 {X-85.713
Y-63.
X-71.428
( B8 P8 _/ |6 ?$ r5 O. IY63.
' x0 e  k& C2 W' X% T2 jX-57.143
% X# U  M1 O+ CY-63.
X-42.857
Y63.
2 H* K% T6 K2 B' _6 Y) Q5 T' k8 OX-28.572
; S. |6 _; c" Z8 }8 M0 H1 \4 IY-63.
X-14.287
Y63.
6 W3 ~4 j8 j+ K( pX-.002
Y-73.
(此处没有抬刀，主轴停转抬刀可能会划伤工件表面)
M5
! S( W, x9 m2 ~$ G) Q9 IM9
G91 G0 Z0.（G30）
M30
! s. l6 T" L  ]5 T% [+ z0 r( ^, `%