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本人借鉴其他论坛 来给大家分享下 并非本人著作 <br />
6 T" s1 b/ V" r, l; _* c' ?ug和mastercam功能比较、技巧<br />6 H+ Y8 ~) m2 B1 _
mastercam, 技巧, 功能<br />
7 g7 F5 A5 ]$ ]( ^1 k4 f2 `0 E 一、2d铣削 <br />
d% k0 a4 X. q9 q, c: z+ d% d mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2d刀路上尤为突出。 <br />
" Z2 {5 b1 C _5 ?4 w, w- P 1、mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 <br />
! R! W$ ^- r5 K" f 总之，在mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。 <br />7 X. T# X4 X o8 P+ t( I# n& }: p
2、由于mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是ug目前的任何版本望尘莫及的。 <br />3 _2 y N& B0 m( |7 @" f$ t* i
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在mastercam中，可以用框选法一次选取。而在ug中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ <br />
; a$ ^1 R$ l' i ug的2d加工的不便之处： <br />
; g' i, a7 a$ p) X9 T& K 虽然我很喜欢ug，但如果我说，ug的2d铣削功能与mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。 <br />, |+ O( O3 B6 {- G
1、不能像mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。 <br />
/ F& L8 n ?2 Z9 b# G( j 2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在ug中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而mastercam可以轻松搞定！ <br />
! M+ F. d# H0 V2 Z 3、2d铣的进刀弧的位置。 <br />8 K% o8 ^- ^, O1 c. }
这是很重要的。在ug中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在ug的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。 <br />
/ \. V3 ^6 e+ |$ x: I, [ 二、3d曲面挖槽： <br />$ i) ?- r* ]% l$ E$ u
mastercam的开粗 <br />
) c6 Y3 N3 j9 T9 G! U 1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。 <br />
6 ~# ~$ J' p9 n. ^- w9 o 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。 <br />
4 L. o, p# n3 C) B) x, P, g, E" | 3、一个重要的设定：ifallentryattemptsfail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。 <br />
B) {+ \4 c- C" D2 W0 T 4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀。<br />' b* H4 F- Y( Z n" ~
ug的挖槽开粗： <br />1 V. H) z% Y W+ _0 q7 _
１、即cavitymill。很多人都反映ug的开粗加工，抬刀太多。平心而论，ug的抬刀确实比mastercam多得多，用惯mastercam的人，可能很不习惯ug的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！ <br />
& P. ~) _: i$ v0 D ２、ug的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。 <br />5 p+ h5 G) ?8 L9 u) E
３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 <br />4 v, D7 R* E' f' h s
４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。 <br />- [, W- O; A% _' c/ D# A
三、3Ｄ流道的加工： <br />
4 \( w t7 i$ F& V( H 注意是3d而不是2d；是坡度较大的3d而不是较平坦的3d。 <br />
f$ ~9 |& p5 \+ b- Z, l) o. m( ` １、在mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。 <br />
2 ?+ O8 S5 u6 Y" H( e ２、ug铣3d流道有几种方法。基本上和mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但ug一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。 <br />2 d8 J! J( r; a
四、关于平行铣削： <br />
9 z; K& w+ G# B4 g: F1 O6 l 不管是mastercam还是ug，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。 <br /> n; }# W# K3 C1 ?% Y2 b
１、mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。 <br />" K. r( `7 Z) |
２、ug也有这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在ug中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的f值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！ <br />
. a4 _+ p3 D7 E- s 五、关于清角： <br /> _% c( t/ y# W" \8 b
１、mastercam的清角比ug计算稍微慢些。 <br />
2 r5 Y U% y- I; B% D! J9 u ２、但ug的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。 <br />% }5 L1 J3 H Q* i$ h4 |/ K
３、不论是用mastercam还是ug，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在mastercam里是预设好的，在ug里需要自己去选取。 <br />. A1 k, l+ x9 U2 q/ ~. v+ @
六、关于平刀补正的问题： <br />
1 }7 D& m6 a1 j! l8 v4 ^ 铣曲面时，mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和ug都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。 <br />! k$ I1 @+ u$ Z" |. c U7 @2 G) l b! K
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。 <br />
1 p Q! f; y: l 七、关于转数问题： <br />$ C( k% ~5 D6 t
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。 <br />& ^8 B! k5 \% a$ Z* N/ \
八、后处理： <br />
* I! y, }; K0 y- l1 f mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如*中天的时候，有几个人不是用mastercam？mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！ <br />: z5 ]4 L: }3 k+ f6 t# w+ `7 H
ug在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。 <br />1 f( h# \8 ~* x0 S9 F1 x$ L
ug后处理通常出现的问题： <br />; {; ^- U. t0 o) \1 X7 F
一、加工出来的曲面不漂亮的问题。 <br />
) ?# x3 d9 R1 M/ G4 S' k 二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，ug本身并不知道。） <br />- S1 q R. v" W9 ~& ~+ _/ M
三、走圆弧机床报警的问题 <br />( b n/ z2 C: x) o5 K0 }
四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。 <br />
( m' T7 Y& \" x0 r" ^9 H2 h- k3 d 等等。 <br />
; T) Q) @4 T2 V7 x 打个不恰当的比方，ug的后处理虽然没有mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么！初学ug编程的同仁们，不要被ug的后处理而吓得踌躇不前 <br />
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