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1. 白钢刀转速不可太快。 ; U" P, e% U3 f9 o
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 & [: L E6 s' e# z) o' {/ r
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 & v; B( n0 y: v
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 2 `6 p9 X) q! n
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 3 ~! d2 O4 A; { Y
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 1 e& h& C- S& K- Z4 C( \( Q M1 a
7. 校表平面四边角要锣平。 - d8 D n* I( R# {
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 $ I/ E1 N6 @+ s4 _( q& I
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 ! M$ h% \( A l- o! o
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 ' \' A5 q" ]# C% o% W! r) z
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 & N% H7 p( X& u1 v$ Q* D
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
4 O8 V: u2 O( j% D9 @& {5 S13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
+ x: L8 O2 c+ t7 R7 T- L- ^14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
! Z }) H6 g% E- i! b15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 # @- ^4 W- `9 t
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
7 i& q& C( Z! k, c- o7 B+ h0 J铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
3 w! ~7 \+ q) A小刀清角,大刀精修;
- W7 L, j! \" z: [9 Q% r不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
9 h* d) F, f, W5 F7 ?' @( J/ O- e毛坯材料硬度高:逆铣较好
/ S q* I! \/ V' |毛坯材料硬度低:顺铣较好 , |9 k; T3 X0 F
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
) }! @7 S, z) j3 V( w9 p. A* O# d3 R零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 * N( Z& I9 N" O# M
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好 . h7 L' U( m6 P. D% p
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) ?7 @7 w' l. t N, o8 C
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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