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1. 白钢刀转速不可太快。 6 K9 O) u, ]1 \9 P$ H
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
' i" c& {" C% r3 u3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
: }3 ` h- E8 ], q. z4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
" r% r! E4 R) ]3 { \2 X' d5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 ' o) F: t4 ?$ X$ {9 R2 I
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 * \* U9 {) y0 _4 o! Y4 S! W
7. 校表平面四边角要锣平。
/ Z) A6 o5 j7 o5 q0 t$ ]# ]8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 & _: K& f% x8 `3 g2 y
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
5 x( Q" `- s, ?: Q4 ]" X+ f10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 ' y ?$ h; I! w
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
. l# g2 q" A' ?. |# z0 Q8 m" Q12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
* @6 o+ d% E+ V6 \( P: [/ J13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 0 ]/ X4 i; m$ g# Y6 i, t! A" c& I- o
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
5 n D2 { E6 P' Q" y4 ]15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 ( O5 p# l+ N( |1 C+ l# s
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
/ s5 Q& P2 F6 m! A l9 x0 b9 F9 m1 A铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
0 j( _% `$ R0 U; [6 e: v. U小刀清角,大刀精修;
* ? {* }3 n# ~+ ^! S( }不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.+ N; S# P2 u' @
毛坯材料硬度高:逆铣较好
, u- A" o% M% z9 d; p% _; V毛坯材料硬度低:顺铣较好 7 K. w6 Z8 D9 ^, S3 A Z
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
, F9 K7 s. g. ]. D7 M1 Q/ L零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 2 _+ ? h$ N5 ~/ M1 ~3 Z
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
( y% g4 w% w \, [刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
. x: P$ |, p& O" A T$ s刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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