|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
1. 白钢刀转速不可太快。 5 d/ g$ m( \+ h8 L
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
m, L& J6 c# o9 I6 m3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
' U: ]4 v- u# Q. n- s, [4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 9 R, k4 v+ R% G, k8 z( ^
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
, x% f. _- @: d' U2 }6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
" \( r7 r0 x/ L, w7. 校表平面四边角要锣平。 # f- _8 C- C9 z. P3 i
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 # q) l, `$ W6 b8 z- O
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 $ X' t, d/ C2 r
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 7 z' o0 a m, f! ~
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 ! R" Q2 c% t+ t5 O8 {2 u+ H! U
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 $ {/ |& q3 I! \
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 * V* u: C" p! Q) P$ U7 E5 x' i* Z
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 . _' m1 m1 S% X' y
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 . L' A- h0 K5 W" E
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
$ i# p; A" l& O: a铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
5 L, r( _6 |$ N1 L3 Q' g- Q小刀清角,大刀精修;
9 N5 n" x& I- Q( x6 \不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.6 g" x& N" U4 i% _5 W
毛坯材料硬度高:逆铣较好 4 ^# ^ U( i% B- |* J
毛坯材料硬度低:顺铣较好
* l2 i* \, O; R9 _机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
/ ^/ Z6 A! |( { j( D# p零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
3 d$ ^0 t! N0 R% l4 g粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
7 H* `% }6 S# {( ]刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 5 s O9 |4 B/ Q) i, p
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
|