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1. 白钢刀转速不可太快。
" {- u- T/ X2 R- v( @2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
/ }0 o, A' b, |5 Z3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
9 f5 O6 t9 j% m: s- _. S4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
1 L; s- g y: x% T5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
2 e3 V4 z2 V* h* ?; q `6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 n: h( v# ~; U) T8 J
7. 校表平面四边角要锣平。 : Z7 L4 H) J0 y$ ^( t7 A1 l* A
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 % I$ f$ t4 [! i3 T9 S) Y) h& D
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 : I: ?1 f) m3 k/ g, h
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 1 f! u+ P9 ^: B9 M& }. J
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
/ B" Z- v9 P$ p& { C- H/ a12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 8 O* V$ T. ~ r( p, b
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 # [. D, H# W% r9 p. i: K
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 - ? i7 M5 c# }7 q/ j2 N$ v
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
/ h) }- c$ H$ w6 k$ E8 R- Z4 V16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
0 I/ i( | F8 q8 h" L- {0 F* X; `铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 0 a* l; ]6 T8 M' F) w( Z
小刀清角,大刀精修;
h3 c g- `8 D不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
/ b/ I% t* X/ v8 `毛坯材料硬度高:逆铣较好
$ {+ e- E* `# L1 Y毛坯材料硬度低:顺铣较好
1 l, ~9 v: {- J8 l机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
+ ]+ `4 M7 _$ [零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 3 a' Z. p$ v/ h$ k; ^
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
; s! O( Z/ H* ^ D+ q* p* {$ X9 y刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) . m% ?3 @4 y9 q
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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