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1. 白钢刀转速不可太快。 " H/ w0 _6 o0 P
2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 0 X/ N& j5 \2 x, \; D
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
- ]% v: B6 G& {8 d$ I4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
0 @' W$ a1 o& e+ H8 x5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 " ^- ~ i7 k' c, K7 r
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 3 C8 K: k8 ?+ d: z/ l4 [; t
7. 校表平面四边角要锣平。 6 n* D T3 \1 [% S0 x I- Z! P
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 - b* }' ^; k" Z7 T
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 6 R* y$ }- {( ^$ j# {
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 - [+ R' v& }3 K% ]4 r1 x/ q
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 . K- d- O% Z) f
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。
, E L4 q+ m& i N: X6 F13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 ) s1 G5 B/ {: S/ b( @
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。 6 S" O" [: f7 M' ~. ?
15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 ' Y) P O3 L6 ~" D3 N! s4 l* `9 H
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。; m! Q) C2 `% e8 e
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; . M: d% i4 d% S9 |% n6 x4 N( D
小刀清角,大刀精修; - B Z2 T5 ~/ w# K! _
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
- b& K- y# w, s: ]9 R毛坯材料硬度高:逆铣较好
R* w. {# {! g毛坯材料硬度低:顺铣较好 # H7 x' ?* \- R, B) z
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 6 i2 R# z" F( W+ U8 ]" _* b
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
3 t' J* D! _( v粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
t' P$ R3 J4 Z/ |刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) $ P0 P' b2 D3 h4 t
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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