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1. 白钢刀转速不可太快。
) R( s4 r" q {; D8 _2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。 ! n/ F0 f5 @/ E. c& l( K- `
3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。
/ }8 `+ f' v5 b, o2 `& N4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。
$ R0 g6 M- f9 y5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。 + I' C0 r7 @* l) Y
6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。
5 g2 ~0 Q \$ H9 L, l" F7. 校表平面四边角要锣平。 1 V1 h# Z1 u9 Z
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。
5 h2 m* ?0 X5 L' Q6 o/ X9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。
& ^! {6 B. i' K4 m/ T6 X10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 " y+ s/ H: Z" V6 N' n0 @" H
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。 " \# \+ g/ Z4 O, ~
12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 3 q2 n/ [! M4 o* t* S3 c+ G# j
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
: M% n; l! e( b/ j* |( v14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
. Y. F3 j' E5 x/ s$ d' y15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。
2 a, M- y6 N' y$ g16. 勤于学习,善于思考,不断进步。! D5 T F! G7 ]( W0 U$ w0 {& S
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; / F" F4 P8 f: N0 z A
小刀清角,大刀精修; ! g. E7 H7 n# L% A0 X0 w
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.5 y2 m/ x; ~$ X. S6 ]1 ?7 ~$ U5 w1 s
毛坯材料硬度高:逆铣较好 ( _2 m4 r3 J& L) q9 y; Q
毛坯材料硬度低:顺铣较好 + j8 \& h/ R. {# r- X
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
) M6 j/ ~$ z" T0 x0 U5 o4 O( Z. T零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 5 Y( J; h' ^0 N& O0 m
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
" b5 s2 U) Y1 i: y8 P$ M8 ?- ~刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) 8 s8 L% X- w4 P. @, ^$ r
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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