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1. 白钢刀转速不可太快。
" I% l: \, ?4 Y2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
2 [+ h) ~! Z9 ]9 f; L# B3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 " l* w. M8 \: N8 s1 A
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 + X& e( g- t9 ]" b5 I5 `+ H$ a
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
( } c7 N$ V8 ^5 y) u6 P5 c7 a# B6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 : i! E* a# r$ @( Q8 u2 ~
7. 校表平面四边角要锣平。
6 Z! `" [& l5 k; F5 c1 `6 m$ s8 v- g8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 ; b3 m3 j3 B4 ^* |+ u
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 ) { X# O. f3 y B; W
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 ) a1 M- Z" W& @8 r# y& D
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
$ @* j6 j4 d7 \6 k12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 ' E8 P$ \: \- q" R9 x7 B4 r* h
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。
N, `! p1 O- b14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
3 s& w; E* g) h- c; `15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 9 U/ T7 \; Q7 b& D$ N7 U+ |
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。5 t0 k. ^) `8 X9 q- c5 N* C& L
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 1 w9 Y9 g) T# D5 B
小刀清角,大刀精修; 0 ^- r3 W1 w m8 M7 o
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.8 |/ `; Y" X, x/ C
毛坯材料硬度高:逆铣较好 7 z+ ~- a3 W1 W7 s, Q( @& A
毛坯材料硬度低:顺铣较好
5 P" r N$ g; d5 v7 e7 e5 ?机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
u! d# D! \: s- x: K2 w3 E. W零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
% L& L6 |9 D G/ k粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
) }0 o6 x' W9 p; J刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) - p4 h4 D6 t% e5 s6 U3 X: U4 V
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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