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1. 白钢刀转速不可太快。
% Y$ f6 L5 V$ E Y' l. s2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。
% y% \ y- Q V2 [1 k) A6 z3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。 & u! |- L2 `# i7 g# _$ }. s/ x
4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。 9 V3 S/ b3 Q# p! j7 H, n( B
5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。
. y4 v& X& ~! ]- M( R6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。 8 L O: s4 A& Z/ M) R( v0 Q
7. 校表平面四边角要锣平。 $ K) E( d( m& E) [$ X
8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。 ( O9 q# X5 b" ~" O. ]8 Z
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。 % O2 r5 t4 V( y/ I' g a
10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。 % t6 f8 l, R7 O; L2 p
11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
) G: N5 }* x, ^8 f+ ?5 j12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。 4 F0 ^$ X8 [3 T
13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。 $ W+ _- X: F3 B# |
14. 做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。
: z6 B. ^1 |: k$ X* `) I15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 1 D7 r n/ K' v9 ~& s& K
16. 勤于学习,善于思考,不断进步。
2 L" X" W& P% I, @. Z+ h5 B5 P铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 1 Y8 m: A3 }4 K6 k
小刀清角,大刀精修; , X }/ ?5 M% X
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.# w8 Y' K! T; [; C! |1 r
毛坯材料硬度高:逆铣较好 7 g4 r7 O5 J+ E/ R b2 |
毛坯材料硬度低:顺铣较好 3 I+ M' a" z8 y$ |: k+ g! q; F
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣 $ S. {/ |; S7 S$ A; N
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
* N4 K3 S% `' u0 d# \粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
$ P% \2 a F4 Q( A, h8 v刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工) / M- k; z% Z4 D& p5 y" P( B6 d. d$ ?2 q
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工) |
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