用X5编程一年经验技巧小结

vhell · 发表于 2012-5-21 16:02:18

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小弟刚踏入编程工作一年整，从事 FANUC 系统加工中心的编程。先说下那两台床子，一台不能用G54(有什么故障不清楚)。另一台T1 M6 必须分行，要不就报警。
平时都是些铣键槽钻孔攻丝一类的活 FANUC 3X MILL    外形铣削
1 修改程序头不出现那些垃圾  仅保留  时间  日期编程人
2 程序最后  去掉会 X0直接回Y0
3 删除行号
4 T1 M6  T2 M6……都换行出现
5 强制换刀问题以前我以为改后处理  后来才知道在编程时勾选下就行
6 打开X5 就有铣床    原来是设计  需要选择机床类型
7 自己改了工具菜单右键菜单等
8 默认参数  比如说安全高度什么的  单边留量弄成自己常用的数值这样编程起来更省时间
9 刀具库这个出现了一次问题  T1  H2  刀号和刀补不对应现在不用了谁知道问题出在哪可以告诉我！！
10  改G54为G57  这个我以前在后处理改过但有回螺旋铣削时出错了就不用了。现在是生成程序再替换在编程时也能改坐标系值0-3然后输出G57  但是不能保存成默认的，每次改麻烦。这个谁知道怎么改也可以告诉我，3Q
11我的那些画图  走刀  进退刀的经验就不写了  估计大家也用不到
12我还想知道能不能让刀具下到最后一层时，下刀速度降低。我们这是先在下刀点扎孔，然后分层铣。我试过2D高速剖铣，但是效果不好

vhell · 发表于 2012-5-21 16:04:24

自己顶一下，若枫老大看到情一定给我指点指点哈

若枫 · 发表于 2012-5-21 16:49:21

回复 2# vhell

不知道你的问题是什么

vhell · 发表于 2012-5-24 09:10:36

回复 3# 若枫

怎样改机床输出G54 变成G57 而又不会影响别的，一劳永逸。还有个问题用硬质合金刀加工输出轴齿轮轴（42CrMo4H,18Cr）一次下几个米，F和S Fz Vc 怎样最佳呢？我一般下0.5~1.5 F800~F1500 S2000~S3800 直径20的刀

vhell · 发表于 2012-5-24 09:15:51

回复 3# 若枫

问题2是加工到最底层时下刀速度能降低吗? 我们厂一般是先在下刀点扎孔然后分层铣，但最后一层扎刀有可能伤到刀刃但是全部用低速下刀又太慢

xlsl · 发表于 2012-6-2 23:06:55

我是新手，才入门，还往大家多指教

th540188 · 发表于 2012-6-13 07:47:52

不错```````

vinney777 · 发表于 2012-6-14 12:54:57

有点乱啊

191417715 · 发表于 2012-7-8 08:09:42

看来咱们干的都差不多，都是这样的。

sheji1987 · 发表于 2012-7-9 12:01:38

你的进给和转速，我认同

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